Referenssiprojektit

Julkaistu: 24 kesäkuun 2026

Toimituksen laajuus: Tuorelajittelulinjat, rimoituskoneet, ROSY
Toimitusvuosi: 2022

Kun Metsä Fibre rakensi Raumalle täysin uuden sahan, Renholmen sai tehtäväkseen toimittaa kaksi täydellistä tuorelajittelulinjaa. Toimitukseen sisältyi kaksi 300 metriä pitkää tuorelajittelulinjaa, joissa kummassakin on oma rimoituskone, sekä suljettu kiertojärjestelmä kuivausvaunuille ja kuivausrimoille.

Projektin yhteydessä Renholmen kehitti myös ROSY-järjestelmän, jonka avulla voitiin automatisoida työvaiheita, jotka aiemmin vaativat henkilöstön työskentelyä tuotantolaitteiston yhteydessä. Operaattorit pystyivät sen sijaan työskentelemään keskitetystä valvomosta ja seuraamaan koko prosessia sieltä käsin.

Automaatio ROSY-järjestelmällä

Sahan jälkeen molemmille linjoille on asennettu puskurit. Jos lajittelulinja pysähtyy, puutavara ohjataan puskuriin, jolloin saha voi jatkaa tuotantoa. Kun lajittelulinja on jälleen toiminnassa, puskuri tyhjennetään normaalin sahatavaravirran rinnalla siten, että suoraan sahalta tuleva puutavara on etusijalla.

Ennen kappalekohtaista syöttöä kamerajärjestelmä skannaa puutavaravirran ja tunnistaa poikkeamat, kuten vialliset tai väärin asettuneet kappaleet, jotka voivat aiheuttaa ongelmia prosessin myöhemmissä vaiheissa. Tiedot välitetään robotille, joka voi automaattisesti poistaa kyseisen kappaleen tai korjata sen asentoa.

Ratkaisun ansiosta neljä aiemmin tuorelajittelussa ja rimoituksessa tarvittua operaattoripaikkaa on voitu korvata robotisoiduilla toiminnoilla. Samalla operaattoreiden työ on siirtynyt tuotantolaitteiston yhteydessä tehtävistä manuaalisista työvaiheista prosessin valvontaan valvomosta käsin.

Tuorelajittelusta valmiiksi rimoitetuksi kuivaamokuormaksi

Kamerajärjestelmät arvioivat puutavarakappaleet ja määrittävät, miten ne katkaistaan. Tämän jälkeen sahatavara lajitellaan lokeroihin määriteltyjen kriteerien perusteella. Lokerot tyhjennetään ja sahatavara kuljetetaan edelleen rimoituskoneille, joissa muodostetaan molemmat päät tasan olevia kuivaamokuormia siten, että jokaisen kerroksen väliin asetetaan rimat.

Myös kuivausrimojen ja kuivausvaunujen käsittely tapahtuu suljetussa kiertojärjestelmässä. Kuivalajittelusta palaavat kuivausrimat kuljetetaan erilliselle alueelle, jossa Stick Inspector tunnistaa ja poistaa huonokuntoiset rimat. Hyväksytyt rimat välivarastoidaan tämän jälkeen suuressa puskurissa ennen niiden palauttamista rimoituskoneille.

Rimoitetut kuivaamokuormat pinotaan vaunuille, jotka kuljetetaan kuivaamojen läpi ja edelleen kuivalajittelulaitokseen. Kun sahatavara on nostettu pois, tyhjät vaunut palaavat samalle alueelle, jossa kuivausrimat välivarastoidaan. Sieltä ne palautetaan rimoituskoneille ja kierto alkaa uudelleen.

Laaja projekti poikkeuksellisissa olosuhteissa

Rauman projekti toteutettiin pandemian aikana, mikä asetti suunnittelulle ja toteutukselle tavallista suurempia vaatimuksia. Poikkeuksellisista olosuhteista huolimatta laaja toimitus pystyttiin toteuttamaan suunnitelmien mukaisesti.

Tuloksena oli kaksi täydellistä tuorelajittelulinjaa, joissa on korkea automaatioaste, suljetut kiertojärjestelmät kuivausvaunuille ja kuivausrimoille sekä ROSY-järjestelmä, joka muutti operaattoreiden työskentelytapaa tuotantolaitoksessa.